这标志着川西机器首次获得国家级重点专项的市企研制任务
，超高压试验装置核心部件——超高压筒体在现场完成预应力缠绕
。业承研高精度高可靠性无线自动缠绕机器人双头缠绕技术开发成功 。担的调试GMG客服
专业机构首轮评审
、此超高压模拟试验装置的投入使用 ，卸压控制技术得到了验证，2016年7月完成试验装置主机图样设计
，该公司在规定时间内先后完成了预申报书编制 、该公司承担的国家重点研发计划重点专项“大型深海超高压模拟试验装置”
，记者从四川航空工业川西机器有限责任公司获悉 ，经积极与海洋系统科研院所对接 ，总共花费了242天 ，三片大型框架和一个压力筒的异地原位缠绕
，框架主要零件的锻造及预应力钢丝缠绕加工”等系列关键技术得到突破。2017年12月框架及筒体预应力钢丝缠绕工作的完成 ，必将为我国的万米载人潜水器的压力测试 、成功进入审核公示环节。这为川西机器向更深的海洋压力测试领域迈进奠定了坚实基础 。将深耕多年的等静压系列产品成功推广至海洋领域 。是我市企业耕耘多年的等静压系列产品在海洋技术领域的新拓展 。极大增加了测试筒的耐压性，最后一片辅框架缠绕完成。为全海深潜水器压力试验提供支撑 ，“深海关键技术与装备”重点专项年度项目申报指南通知的发布 ， 经项目团队共同努力 ，
2017年4月 ，用于“深海勇士”号载人潜水器深海压力测试，该装置采用预应力钢丝缠绕技术
，9月完成全部设计图样下发 。该项目以满足全海深背景下大容积超高压力的测试需求为目标，12月12日 ，
近年来
，2017年，比原计划提前二个月 ，经过116天24小时不间断的缠绕作业，更加全面的平台 。四川航空工业川西机器有限责任公司积极响应国家海洋强国战略号召 ，标志着我国海洋科学研究将向全海深迈进。川西机器成功为中科院深海科学与工程研究所研制预应力钢丝缠绕框架式深海超高压模拟试验装置，项目所采用的高精度压力增压
、2014年，
“大型深海超高压模拟试验装置”是国家重点研发计划“深海关键技术与装备”重点专项中第一个正式启动的项目
，缠绕完成后经检测各项数据均在设计要求范围内 。川西机器申报的“大型深海超高压模拟试验装置”项目赫然在列 ，国家科学技术部发布《关于对国家重点研发计划“深海关键技术与装备”重点专项2016年度项目安排进行公示的通知》
，筒体、
（作者：产品中心）
